本文隸屬于半導(dǎo)體應(yīng)用專題，全文共 2445字，閱讀大約需要 8分鐘

摘要：在先進(jìn)半導(dǎo)體制造過(guò)程中，化學(xué)機(jī)械拋光（CMP）是實(shí)現(xiàn)晶圓全局與局部平坦化的核心工藝，一般認(rèn)為，LPC是影響晶圓缺陷水平與良率的關(guān)鍵指標(biāo)，而在實(shí)際應(yīng)用中，拋光液（slurry）的穩(wěn)定性也是影響拋光一致性、缺陷水平及最終良率的重要因素。隨著器件特征尺寸不斷縮小，CMP slurry 中磨料顆粒正向納米化、窄分布和高穩(wěn)定性方向發(fā)展，其粒徑分布與界面電學(xué)特性已成為工藝控制中的關(guān)鍵質(zhì)量屬性。本文系統(tǒng)梳理了 CMP slurry 在制備、儲(chǔ)存及使用全過(guò)程中對(duì)穩(wěn)定性的要求，回顧了粒徑測(cè)試技術(shù)從激光衍射法（LD）到動(dòng)態(tài)光散射法（DLS）的技術(shù)演進(jìn)邏輯，闡明在納米尺度 slurry 體系中 DLS 的適用性與優(yōu)勢(shì)。同時(shí)，從穩(wěn)定性機(jī)理出發(fā)，重點(diǎn)論證 Zeta 電位作為快速、靈敏穩(wěn)定性表征手段的價(jià)值。在此基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提出以 Nicomp 納米粒度儀與 AccuSizer 顆粒計(jì)數(shù)系統(tǒng)構(gòu)成“多尺度、多風(fēng)險(xiǎn)維度的 CMP slurry 穩(wěn)定性評(píng)價(jià)體系"為先進(jìn) CMP 工藝提供更全面、可靠的表征與質(zhì)量控制方案。

關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：CMP Slurry；粒徑分布；zeta電位；Nicomp Z3000

化學(xué)機(jī)械拋光(Chemical Mechanical Polishing,CMP)技術(shù)被譽(yù)為是當(dāng)今時(shí)代能實(shí)現(xiàn)集成電路(IC)制造中晶圓表面平坦化的重要技術(shù)，CMP的效果直接影響到晶圓、芯片最終的質(zhì)量和良率[1]。CMP是通過(guò)表面化學(xué)作用和機(jī)械研磨相結(jié)合的技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)晶圓表面平坦化，其過(guò)程如圖1.1所示。CMP過(guò)程中將Slurry(拋光液也稱拋光液)滴在晶圓，用拋光墊以一定的速度進(jìn)行拋光，使得晶圓表面平坦化。

圖1.1. CMP拋光工藝（左側(cè)）及原理（右側(cè)）示意圖

Slurry主要 是由磨料Si0₂、A_l20₃、Ce0₂等)、表面活性劑、穩(wěn)定劑、氧化劑等組成，其中研磨顆粒起到研磨作用，化學(xué)氧化劑提供腐蝕溶解作用。目前全球 CMP 拋光液市場(chǎng)主要被美國(guó)和日本廠商壟斷，占據(jù)全球 CMP 拋光液市場(chǎng)八成市場(chǎng)。國(guó)內(nèi)廠商安集微電子占據(jù)全球市場(chǎng)的份額3%左右。從國(guó)內(nèi)市場(chǎng)來(lái)看，根據(jù)QY Research 預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)[2]，國(guó)內(nèi)拋光液市場(chǎng)規(guī)模到2025年或超過(guò)10億美元。屆時(shí)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占全球市場(chǎng)規(guī)模將超過(guò)50%，遠(yuǎn)高于當(dāng)前約16%的份額。面對(duì)如此龐大的市場(chǎng)需求，對(duì)于拋光液的制備及性能要求也愈發(fā)嚴(yán)苛。除了最基本的質(zhì)量要求外，如何確保Slurry在全部供應(yīng)鏈(包括運(yùn)輸及儲(chǔ)藏)過(guò)程中的穩(wěn)定性、均一性等，一直是Slurry過(guò)去和現(xiàn)在面臨的挑戰(zhàn)。

在化學(xué)機(jī)械拋光（CMP）制程中，拋光液（slurry）不僅是簡(jiǎn)單的消耗型輔料，而是同時(shí)承擔(dān)化學(xué)反應(yīng)介質(zhì)、機(jī)械研磨載體以及工藝穩(wěn)定性調(diào)節(jié)器等多重角色，其物理化學(xué)穩(wěn)定性直接決定拋光過(guò)程的可控性與最終晶圓良率。

從應(yīng)用角度看，CMP slurry 通過(guò)連續(xù)供液的方式被引入拋光區(qū)域，在拋光墊與晶圓表面之間形成動(dòng)態(tài)反應(yīng)體系。磨料顆粒在該體系中既參與機(jī)械去除，又與表面反應(yīng)層發(fā)生協(xié)同作用，其粒徑分布、分散狀態(tài)及界面電學(xué)特性共同影響材料去除速率（ Material Removal Rate、簡(jiǎn)稱MRR）、表面粗糙度以及缺陷水平。一旦體系中出現(xiàn)顆粒團(tuán)聚或異常大顆粒，即使其濃度極低，也可能在晶圓表面引入劃痕或微缺陷，并在后續(xù)制程中被進(jìn)一步放大，對(duì)器件性能和良率造成不可逆影響。

在實(shí)際工業(yè)應(yīng)用中，slurry 的穩(wěn)定性挑戰(zhàn)并不僅發(fā)生在 CMP 拋光瞬間，而是貫穿其整個(gè)生命周期。在制備完成后，slurry 通常需要經(jīng)歷一定周期的儲(chǔ)存與運(yùn)輸過(guò)程。在這一階段，體系可能受到溫度波動(dòng)、時(shí)間老化、微量雜質(zhì)引入等因素影響，導(dǎo)致顆粒間相互作用發(fā)生變化。如果分散穩(wěn)定性不足，顆?？赡馨l(fā)生緩慢聚集，即使在肉眼或宏觀檢測(cè)中難以察覺(jué)，也會(huì)為后續(xù)工藝埋下風(fēng)險(xiǎn)隱患。

進(jìn)入晶圓廠現(xiàn)場(chǎng)后，slurry 還需經(jīng)歷循環(huán)供液、剪切作用以及與設(shè)備材料的接觸。在使用過(guò)程中，流速變化、局部 pH 漂移、拋光反應(yīng)副產(chǎn)物的累積，都會(huì)進(jìn)一步影響顆粒表面狀態(tài)與體系穩(wěn)定性。尤其是在先進(jìn)制程節(jié)點(diǎn)中，slurry 磨料顆粒正向納米化和窄分布方向發(fā)展，其比表面積顯著增大，表面能升高，使體系對(duì)外界擾動(dòng)更加敏感，穩(wěn)定性控制難度顯著提升。

圖1.2  晶圓廠現(xiàn)場(chǎng)圖

在實(shí)際 CMP 工藝中，slurry 需要經(jīng)歷多個(gè)應(yīng)用場(chǎng)景，每一階段都可能對(duì)體系穩(wěn)定性產(chǎn)生影響：

• 稀釋與混合階段：CMP slurry 在現(xiàn)場(chǎng)供液時(shí)常需與氧化劑（如 H2O2）、pH 調(diào)節(jié)劑等化學(xué)組分混合，這些稀釋或混合會(huì)改變?nèi)芤旱幕瘜W(xué)組成和介電常數(shù)，從而影響膠體顆粒的界面電學(xué)特性，降低靜電斥力，使顆粒更易發(fā)生聚集，進(jìn)而影響拋光一致性和去除速率。

  
  

• 輸送階段： slurry 在泵、管路中經(jīng)歷剪切剪切應(yīng)力變化，若剪切過(guò)強(qiáng)可破壞原有平衡，促進(jìn)顆粒間碰撞聚集，導(dǎo)致尾端大顆粒（ Large Particle Count（LPC））產(chǎn)生，這些大顆粒在晶圓表面更容易引起劃痕和其他致命缺陷。

  
  

• 儲(chǔ)存階段： slurry 在制造后至現(xiàn)場(chǎng)使用前可能經(jīng)歷長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存，其組成中的氧化劑（如 H2O2）會(huì)隨時(shí)間分解，pH 值也會(huì)發(fā)生漂移，使膠體體系的穩(wěn)定性下降，并可能引發(fā)聚集與性能退化。

圖2.1 CMP slurry存儲(chǔ)、混合、輸送、過(guò)濾及顆粒檢測(cè)工藝圖

因此，在 CMP 工藝中，slurry 的穩(wěn)定性已不再是單一配方參數(shù)的結(jié)果，而是制備工藝、儲(chǔ)存條件與使用環(huán)境共同作用的綜合體現(xiàn)。只有通過(guò)對(duì) slurry 粒徑分布及穩(wěn)定性相關(guān)參數(shù)進(jìn)行系統(tǒng)、精細(xì)的表征，才能在制程早期識(shí)別潛在風(fēng)險(xiǎn)，保障 CMP 工藝的重復(fù)性與先進(jìn)器件制造的高良率需求。

在 CMP slurry 的質(zhì)量控制實(shí)踐中，行業(yè)通常首先關(guān)注液體顆粒計(jì)數(shù)（LPC）指標(biāo)。這是因?yàn)榇箢w粒與晶圓劃傷及缺陷密度之間存在明確的相關(guān)性，LPC 數(shù)據(jù)能夠直接反映制程缺陷風(fēng)險(xiǎn)水平，在客戶端審核與出廠檢驗(yàn)中占據(jù)重要地位。但單一的 LPC 指標(biāo)僅能反映體系中已形成的異常大顆粒情況，無(wú)法捕捉 slurry 主體結(jié)構(gòu)層面的變化，也難以對(duì)大顆粒的生成趨勢(shì)進(jìn)行預(yù)判，存在明顯的質(zhì)量管控局限性。

CMP 拋光液的核心功能來(lái)源于納米級(jí)磨料顆粒，其粒徑分布特征、分布寬度以及是否存在多峰結(jié)構(gòu)或早期團(tuán)聚行為，直接影響材料去除率（MRR）、表面均勻性以及工藝窗口的穩(wěn)定性。作為 slurry 主體性能的核心量化指標(biāo)，粒徑分布的微小漂移往往先于大顆粒異常出現(xiàn)，是體系穩(wěn)定性發(fā)生變化的重要信號(hào)。掌握精準(zhǔn)的粒徑分布數(shù)據(jù)，能夠從磨料群體結(jié)構(gòu)層面評(píng)估拋光性能的一致性與可預(yù)測(cè)性，也是從源頭把控 slurry 質(zhì)量、防范大顆粒生成的基礎(chǔ)。

Zeta 電位反映了顆粒在分散介質(zhì)中滑移面處的電位大小，是評(píng)價(jià)膠體體系穩(wěn)定性且代表性的參數(shù)。一般而言，Zeta 電位絕對(duì)值越高，顆粒間靜電斥力越強(qiáng)，體系越不易發(fā)生團(tuán)聚；當(dāng) Zeta 電位接近零或接近等電點(diǎn)（IEP）時(shí)，顆粒間斥力顯著減弱，體系易發(fā)生快速聚集，導(dǎo)致粒徑突增甚至沉降。與僅通過(guò)粒徑變化進(jìn)行事后判斷相比，Zeta 電位能夠在粒徑尚未發(fā)生明顯變化之前，對(duì)體系潛在的不穩(wěn)定趨勢(shì)提供前瞻性預(yù)警，成為銜接粒徑分布與大顆粒生成的關(guān)鍵指標(biāo)，因此在 slurry 配方篩選、穩(wěn)定性優(yōu)化及使用窗口評(píng)估中具有顯著優(yōu)勢(shì)。

綜上，CMP slurry 質(zhì)量管控的兩大核心維度為：基于粒徑分布結(jié)合 Zeta 電位的性能穩(wěn)定性維度，以及基于大顆粒計(jì)數(shù)的缺陷風(fēng)險(xiǎn)控制維度。前者從磨料結(jié)構(gòu)與膠體穩(wěn)定性層面，評(píng)估拋光性能并從源頭預(yù)判團(tuán)聚風(fēng)險(xiǎn)；后者通過(guò)異常顆粒篩查，障制程安全與晶圓良率。單一指標(biāo)無(wú)法全面表征 slurry 質(zhì)量，唯有將多重指標(biāo)結(jié)合，才能構(gòu)建全尺度評(píng)估體系。

基于此，本文將重點(diǎn)圍繞粒徑分布維度展開研究，同步結(jié)合 Zeta 電位穩(wěn)定性表征技術(shù)進(jìn)行系統(tǒng)分析，LPC 維度可參見后續(xù)一體化解決方案。

圖2.2 Nicomp 與 AccuSizer 系列儀器組合測(cè)試

激光衍射法(LD)適用于微米級(jí)顆粒體系，具有測(cè)試速度快的特點(diǎn)。在 CMP slurry 的早期開發(fā)與量產(chǎn)階段，激光衍射法（Laser Diffraction, LD）被廣泛用于磨料粒徑分布的測(cè)試。而對(duì)于納米級(jí)顆粒，LD的檢測(cè)靈敏度、分辨率和準(zhǔn)確性顯著下降，且易受樣品團(tuán)聚與形貌影響，無(wú)法精準(zhǔn)表征該尺度的真實(shí)粒分布。

技術(shù)局限：LD局限性的核心原因是其檢測(cè)原理基于 “靜態(tài)散射光強(qiáng)的角度分布"（激光衍射法（LD）原理圖如圖3.1所示），當(dāng)顆粒尺寸遠(yuǎn)小于光波長(zhǎng)( x?1) 時(shí)，小顆粒的散射光強(qiáng)本身較弱，且激光衍射儀的探測(cè)器角度范圍和靈敏度設(shè)計(jì)更適配微米級(jí)顆粒的散射信號(hào)（大角度散射），難以捕捉納米級(jí)顆粒的微弱散射；同時(shí)，LD 的數(shù)學(xué)反演模型依賴 “等效球形假設(shè)"，非球形納米顆粒的散射信號(hào)易被誤判為大顆粒，且團(tuán)聚體對(duì)衍射峰的干擾會(huì)進(jìn)一步放大誤差，導(dǎo)致無(wú)法精準(zhǔn)表征超細(xì)顆粒的真實(shí)粒徑分布。

圖3.1激光衍射法（LD）原理圖

在使用過(guò)程中，slurry 體系向更小粒徑、更窄分布發(fā)展，當(dāng)顆粒逐步進(jìn)入納米尺度區(qū)間時(shí)，LD 的檢測(cè)局限性逐漸顯現(xiàn)。

從技術(shù)原理上看，動(dòng)態(tài)光散射與激光衍射法有著本質(zhì)區(qū)別。DLS基于顆粒的布朗運(yùn)動(dòng)：懸浮液中的納米顆粒受單色激光照射后，散射光強(qiáng)度隨時(shí)間產(chǎn)生波動(dòng)。通過(guò)分析波動(dòng)信號(hào)得到自相關(guān)函數(shù)，獲得衰減時(shí)間常量τ，進(jìn)而計(jì)算顆粒擴(kuò)散系數(shù)D；代入Stokes-Einstein方程式，并計(jì)算出顆粒粒徑。DLS的核心是關(guān)注光強(qiáng)隨時(shí)間的波動(dòng)行為，而非靜態(tài)光強(qiáng)值。

從技術(shù)演進(jìn)看，DLS并非對(duì)傳統(tǒng)激光衍射法（LD）的簡(jiǎn)單替代，而是技術(shù)傳承與升級(jí)。相比之下，DLS技術(shù)專為納米尺度設(shè)計(jì)，其高靈敏度與物理基礎(chǔ)（布朗運(yùn)動(dòng)）使其在納米顆粒有高精度的優(yōu)勢(shì)；DLS并非LD的泛用延伸，而是針對(duì)納米尺度測(cè)量需求所發(fā)展的專用技術(shù)。 根據(jù)ISO 22412標(biāo)準(zhǔn)，LD偏向微米級(jí)顆粒的宏觀分布描述，對(duì)納米尺度的細(xì)微變化捕捉能力有限；而DLS專注于瑞利散射區(qū)，能夠準(zhǔn)確反映亞微米及納米級(jí)粒徑信息，捕捉細(xì)微變化與潛在風(fēng)險(xiǎn)。

基于這一原理，Nicomp®3000系列納米激光粒度儀采用DLS檢測(cè)粒度分布（0.3nm-10μm），同時(shí)基于多普勒電泳光散射（ELS）檢測(cè)ZETA電位（±500mV），適用于納米級(jí)體系。

Nicomp系列納米粒度儀憑借專有的Nicomp多峰算法，是解決 DLS “多粒徑體系分辨能力不足" 的核心方案 —— 通過(guò)卡方值（Chisquare）判斷體系單峰/多峰特性（>3 時(shí)自動(dòng)切換多峰擬合），可精準(zhǔn)解析復(fù)雜體系的真實(shí)分布，其解析精度高、更貼近樣品真實(shí)分布，尤其適用于復(fù)雜多組分體系。系統(tǒng)內(nèi)置21 CFR Part 11合規(guī)軟件，支持電子簽名與電子記錄，自動(dòng)完成數(shù)據(jù)備份，全面保障數(shù)據(jù)完整性與安全性，并提供完整的軟件驗(yàn)證方案，滿足嚴(yán)格質(zhì)量管理要求。

圖4.2 Nicomp®Z3000 產(chǎn)品實(shí)物圖

• 粒徑檢測(cè)范圍0.3nm-10μm，Zeta電位檢測(cè)范圍為+/-500mV

• 搭載Nicomp多峰算法，可以實(shí)時(shí)切換成多峰分布觀察各部分的粒徑。

• 高分辨率的納米檢測(cè)，Nicomp納米激光粒度儀對(duì)于小于10nm的粒子仍然實(shí)現(xiàn)較好的分辨率和準(zhǔn)確度。

在使用DLS時(shí)，大多數(shù)樣品制備研究首先要確定稀釋的效果。[3]本研究中的所有磨料濃度都太高，即使對(duì)粘度進(jìn)行校正也無(wú)法在不稀釋的情況下進(jìn)行測(cè)量。圖5.1顯示了稀釋比例為2:1的氧化鈰磨料的原始數(shù)據(jù)自相關(guān)函數(shù)，清楚地說(shuō)明了這一點(diǎn)。如圖5.1所示，沒(méi)有任何曲線可以擬合，只有一條直線，這表明沒(méi)有顆粒運(yùn)動(dòng)或沒(méi)有布朗運(yùn)動(dòng)的光散射到達(dá)檢測(cè)器。

圖5.1氧化鈰磨料相關(guān)函數(shù)稀釋2:1

知道需要稀釋后，下一步就是確定適當(dāng)?shù)南♂尡壤?。即使在校正粘度時(shí)，也建議檢查多重散射或擴(kuò)散受限造成的誤差。這兩種機(jī)制都會(huì)給最終計(jì)算結(jié)果增加未知誤差。當(dāng)擴(kuò)散粒子的散射光在到達(dá)檢測(cè)器之前與一個(gè)或多個(gè)其他粒子發(fā)生相互作用時(shí)，就會(huì)發(fā)生多重散射。當(dāng)平均粒度隨稀釋而增大，分布寬度（多分散指數(shù)或PI）隨稀釋而減小時(shí)就會(huì)懷疑發(fā)生了多重光散射。受限擴(kuò)散發(fā)生在平移和移動(dòng)過(guò)程中。擴(kuò)散受到附近顆粒的阻礙。當(dāng)平均粒度隨稀釋而減小，而分布寬度或PI變化不大時(shí)，則懷疑擴(kuò)散受限。

使用Nicomp系統(tǒng)對(duì)氧化鋁基磨料進(jìn)行了一系列稀釋比的稀釋研究。例如，將100μL樣品稀釋到99.9mL去離子水中，記為D1000。圖5.1.2顯示，稀釋范圍內(nèi)的結(jié)果相當(dāng)穩(wěn)定，但濃度越高，粒度和PI越大。

圖5.1.2 氧化鋁稀釋研究 圖表結(jié)果

下圖：尺寸（左Y軸）和PI（右Y軸）

雖然這項(xiàng)研究可能對(duì)于指出擴(kuò)散受限的影響具有指導(dǎo)意義，但許多分析人員可能會(huì)認(rèn)為所有結(jié)果都很接近，因此這些稀釋比中的任何一個(gè)都是可以接受的。

對(duì)氧化鈰基磨料的稀釋研究提供了多重散射影響結(jié)果的證據(jù)。如圖5.1.3所示，對(duì)于該樣品，報(bào)告的平均粒度在濃度較高時(shí)減小，而PI則增大。

圖5.1.3氧化鈰稀釋研究 圖表結(jié)果

下圖：尺寸（左Y軸）和PI（右Y軸）

如上所述，磨料粒度分布寬度（PI）也會(huì)影響MRR。[4]在Nicomp系統(tǒng)上對(duì)兩種膠體二氧化硅磨料進(jìn)行了分析。粒度較小的磨料的粒度分布較寬，而粒度較大的磨料的粒度分布要窄很多。圖5.2中的結(jié)果顯示了粒度分布寬度的巨大差異。

圖5.2 兩種二氧化硅磨料的分布寬度差

Nicomp系統(tǒng)[5]采用兩種算法將相關(guān)函數(shù)轉(zhuǎn)換為粒度分布——高斯算法（單峰）和 Nicomp算法（多峰）。圖5.3顯示了Nicomp系統(tǒng)對(duì)膠體二氧化硅的雙峰結(jié)果。制造商對(duì)該磨料的規(guī)格表報(bào)告了一個(gè)主要和次要峰值，接近圖5.3范圍內(nèi)的粒徑。

圖5.3雙峰膠體二氧化硅磨料

DLS的動(dòng)態(tài)范圍約為1nm-1+μm（取決于系統(tǒng)和樣品）。這一動(dòng)態(tài)范圍非常適合測(cè)定 CMP拋光液中使用的絕大多數(shù)磨料的平均粒度。圖5.4顯示了四種磨料（膠體二氧化硅、氧化鋁、鈰和氣相二氧化硅）的粒度分布范圍。

圖5.4 各種磨料的粒徑分布范圍

為了控制產(chǎn)品的粒度分布和保質(zhì)期，像這些研磨劑這樣的亞微米懸浮液通常會(huì)進(jìn)行靜電穩(wěn)定。[6]通過(guò)增加顆粒表面的電荷，它們會(huì)像磁鐵一樣相互排斥，永遠(yuǎn)不會(huì)靠近到足以聚集的程度。顆粒帶正電還是負(fù)電并不重要，重要的是絕對(duì)值。根據(jù)所使用的化學(xué)成分，幾種磨料類型可配制成帶負(fù)電荷或正電荷。

用Nicomp系統(tǒng)分析了兩種氧化鋁磨料，以確定其Zeta電位。圖5.5.1和圖5.5.2中的結(jié)果顯示了一種帶負(fù)電的懸浮液和一種帶正電的懸浮液。

圖5.5.1 帶負(fù)電荷的氧化鋁磨料zeta電位

圖5.5.2 帶正電荷的氧化鋁磨料zeta電位

另一個(gè)重要的考慮因素是避免zeta電位等于零時(shí)的pH值，即等電點(diǎn)[7]或IEP。對(duì)圖5.5.2所示的帶正電荷的氧化鋁拋光液進(jìn)行從正電荷到負(fù)電荷的滴定，以確定等電點(diǎn)。使用0.1M KOH 從低到高滴定pH值，結(jié)果如圖5.5.3所示。

圖5.5.3 氧化鋁拋光液的IEP滴定

通過(guò)pH值為5.5.4的IEP后，顆粒平均粒徑從78.4nm急劇增加到3735.6nm。這是因?yàn)樵跊](méi)有低于約10mV的電荷的情況下，顆粒容易聚集。

前文分別闡述了粒徑分布、大顆粒計(jì)數(shù)、Zeta電位在CMP slurry質(zhì)量控制中的各自角色：平均粒徑?jīng)Q定了磨料的基礎(chǔ)研磨能力與工藝適配性，尾端大顆粒濃度直接關(guān)聯(lián)晶圓劃傷風(fēng)險(xiǎn)與良率水平，Zeta電位則從膠體化學(xué)層面揭示了體系的穩(wěn)定性機(jī)理。

在實(shí)際應(yīng)用中，這些參數(shù)并非孤立存在，而是相互關(guān)聯(lián)、共同決定 slurry 的綜合性能。因此，建立一套能夠同步評(píng)估多維度指標(biāo)的整合方案，對(duì)于 slurry 的質(zhì)量控制與提升具有重要意義。

奧法美嘉平臺(tái)提供CMP slurry整套粒度表征解決方案，如下6.1所示。Nicomp系列粒度儀用于平均粒徑的測(cè)試，AccuSizer系列顆粒計(jì)數(shù)器采用單顆粒傳感(SPOS)技術(shù)及自動(dòng)稀釋技術(shù)對(duì)尾端顆粒進(jìn)行一顆顆計(jì)數(shù)，下線從150nm開始顆粒計(jì)數(shù)。此外，提供Online系列設(shè)備，在在線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)粒徑分布及顆粒濃度，為Slurry的制備及實(shí)際使用保駕護(hù)航。

圖6.1 半導(dǎo)體行業(yè)一體化解決方案示意圖

參考文獻(xiàn)

[1] Xianglong Zhang, Ni Meng, Xianghui Li, Xukun Mei, Luyao Yang, Yangang He. The role of ammonium citrate and dodecyl pyridinium chloride on chemical mechanical polishing relevant to SiO2 dielectric layer. Journal of Manufacturing Processes, 2023, 6.800000.

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[4] Lou, J. and Dornfeld, D., Effects of Abrasive Size Distribution in Chemical Mechanical Planarization: Modeling and Verification, IEEE Transactions on Semiconductor Manufacturing, Vol. 16, No.3, Aug. 2003

[5] Entegris Technical Note – DLS Data Interpretation

[6] Entegris Application Note – Dispersion Stability

[7] Entegris Application Note – Isoelectric Point (IEP) Determination